潤滑脂與潤滑油不同，是含稠化劑的半固體狀，有著復(fù)雜的性質(zhì)，一旦用錯潤滑脂，有可能造成重大事故。因此要充分考慮使用目的、使用環(huán)境等來選擇合適的潤滑脂。

使用目的

選擇潤滑脂時，首先應(yīng)明確使用潤滑脂的目的。按潤滑脂所起的作用，潤滑脂大致可分為減摩、防護、密封三大類，選用時需要根據(jù)涂抹潤滑脂的部位以及不同潤滑脂的作用來選用符合要求的潤滑脂。其中，防護潤滑脂，應(yīng)重點考慮其抗氧化性、抗水性等方面性能；密封潤滑脂，則應(yīng)首先考慮接觸的密封件材料是橡膠、塑料或是金屬，并且還要注意潤滑脂與密封件是否相容。

工作溫度

環(huán)境溫度高和機械運轉(zhuǎn)溫度高的，應(yīng)選用耐高溫的潤滑脂，一般潤滑脂的使用溫度都低于其滴點20－30℃。當(dāng)潤滑部位溫度超過 60℃時鈣基脂就不能使用而應(yīng)使用鈉基脂、鋰基脂等，當(dāng)溫度高于120℃時應(yīng)當(dāng)使用膨潤土潤滑脂、聚脲脂或復(fù)合皂基脂等。當(dāng)潤滑部位的實際溫度超過 180 ℃，或要求極低溫如-60℃，此時一般采用合成油制高低溫潤滑脂。而對于潤滑部位工作溫度變化幅度較大的，則應(yīng)采用寬溫潤滑脂。

運轉(zhuǎn)速度

潤滑脂的物理狀態(tài)對軸承的運轉(zhuǎn)速度特別敏感，在較高轉(zhuǎn)速條件下，要選用低粘度基礎(chǔ)油制成的潤滑脂，因為這些脂的機械安定性好，抗剪切能力強。對于低中轉(zhuǎn)速用潤滑脂，應(yīng)選擇高、中粘度基礎(chǔ)油制成的潤滑脂，以保證具有足夠的粘附性和極壓性來滿足中低速、負(fù)荷較重的要求。

使用環(huán)境

潤滑部位所處環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響，因此在選擇潤滑脂時應(yīng)充分考慮使用環(huán)境。潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂，因為鈉基潤滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化，應(yīng)該選用抗水性良好的復(fù)合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂。與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤土潤滑脂，應(yīng)選用抗酸性能好的復(fù)合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂，若是接觸強酸或強氧化介質(zhì)，則應(yīng)使用全氟潤滑脂。

組成性質(zhì)

潤滑脂由基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑三種成分組成，因其組成不同，潤滑脂性能也會變化。